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钢丝切丸作用于铝合金材料时，在铝件表面会产生铁污染，应及时清理，以免发生严重的表面电化学腐蚀，钢丝切丸使用注意事项还有哪些呢？

     1、模具业：一般来讲，模具多是铸造的较多，而模具本身就要求平滑，抛丸清理机械是可以根据不同的要求进行抛光处理，不会损坏模具的原有外形和使用性能。

     2、船厂：船厂使用的钢板有铁锈，钢丝切丸的原材料好坏会影响到造船的质量，不可能采用人工除绣，那样工作量会很大，这就要求有机器能够清除铁锈，以保证造船的质量，使用系列通过式就可以解决。

     3、轴承厂：轴承是由模具压制而成，表面较光滑，但是，有时还是有些杂质或是毛刺，这也需要清理，这时抛丸清理机械就派上用场了。

    为了确保钢丝切丸使用寿命长久，使用过程中注意事一定要牢记。

因为基高碳铸钢丸的Ms点低于室温而不发生马氏体改变,防止了微裂纹的发生,而且C、Mn等合金元素的增长,进步了钢液流动性,降低了钢液表面张力,再加之熔炼工艺节制,使得钢中气体和非金属搀杂等利于上浮而去除,然则因为在自制成丸机上浇注时,短缺掩护步伐,钢液发生二次氧化和浇注进程当中引入的外来搀杂等缘故原由,钢丸内发生凝结偏析。同时因为钢丝切丸成形进程冷却速率极快,晶界身分偏析不显著,钢丸耐腐蚀机能加强,奥氏体晶界完整表现。但是对于这种加工方法的理论研究和工艺系统的建立仍处于近乎空白阶段。

钢丸和钢砂是同一产品吗？

实际上，钢丸原料是钢块，在高温下凝聚，然后通过高压水喷射将钢水形成颗粒状，从头部加热形成的颗粒体进行净化 均质化，然后淬火处理，然后终止加热和回火到达。适用的硬度使钢丸具有良好的弹性和抗1疲劳性，并用于大量和重型零件或材料的喷丸处理。当和适当的设备一起使用时，钢丸因为***，是进行表面清理的***1佳磨料。整个砂子中也使用钢筋喷射铸件。当与合适的设备一起使用时，钢丸是良好的磨料，因为它们的耐用性可以说很受欢迎

如何从表面鉴别钢丸性能的高低?钢丸应该如何从其表面鉴别质量呢？型钢、模具：因为各个公司处理的钢材型号不同，硬度不同，这个消耗率差别很大，肯定是工件硬度越高，损耗越大，基本是1吨铸钢丸能处理120-150吨左右的钢材。同样的铸件跟其表面的硬度有关，硬度越高，钢丸消耗量越大；快速点磨削过程中点磨削变量角的存在，使得钢丝切丸与回转形工件表面形成理论上的点接触，经过实践证明，这种加工方法具有较好的效率和经济性。硬度越低，消耗量越少。通常情况统计，一吨钢丸大约能清理100吨左右的铸件。