安徽***抛丸机配件咨询客服「多图」

抛丸机配件所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每个叶片重量差≤5g。 定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，每批配件均经过外型检测，和材质检测。清理室护板：轧制Mn13护板对弹丸的强冲击磨损和大应力磨损有的耐磨性能，外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高，在较大冲击或较大接触应力的作用 下，高锰钢板表层会产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB00以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

抛丸机配件采用抛丸落砂工艺时，在批量生产时，落砂和表面清理适合分两道工序，在两道设备上进行；对于难于用落砂机落砂的熔模铸件以及内腔复杂难以出芯的铸件，可采用电液压清砂；对于内腔复杂、狭小，清洁度要求很高的铸件，如液压件、阀类铸件，易用电化学清理；对于多品种、小批量生产场合，宜选用对铸件大小适应性强的或设有两种运载装置的清理设备；

抛（喷）丸设备首先应用于铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸件都要进行抛（喷）丸处理。这不仅是为了清除铸件表面粘砂和氧化皮，同时又是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。大型汽轮机机壳在进行无探伤以前必须进行严格的抛（喷）丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中抛（喷）丸清理是发现铸件表面缺陷***的工艺手段，如皮下气孔、渣孔以及粘砂等。

 在组合机件中，如轴承副中的转轴，由于是需要加工的主要机件，所以，应采用耐磨材料来制造;对较简单的机件，如轴承衬或轴瓦，则选用巴氏合金、铜基 合金、铅基或铝基合金等较软质材料(又称减磨合金)来制造，以达到减小摩擦和提髙耐磨性的目的。喷丸之所以能够在零件表面上产生剧烈的变形但同时不产生裂纹，是因为变形的同时产生了围压压缩的作用。再根据需要和条件，进行***点检或精密点检;后釆用逻辑推理分析方法确定故障原因并排除故障。