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抛丸机螺旋输送器不运转丸料堵塞，1、按顺序停机并清除丸料；2、螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；3、螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。表面处理是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面等。被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多,除尘进口风含尘量过高；抛丸机除尘器反吹机构未启用或启用次数少，灰尘堵死滤筒，及时清除附着在滤筒上的灰尘。抛丸机清理室大门开关不灵或打不开，抛丸机清理室门轴润滑不好，加注润滑油。

准备新的抛射图来检验设置：（第3至5条重复多次直至获得抛射位置。）保证分丸轮与叶轮体之间的正确相对位置。分丸轮窗口在两个叶片中间，此时的抛丸机的清理效果好：分丸轮窗口正对着叶片，此时分丸轮分出的弹丸受到叶片的阻挡，抛出去的弹丸少，从而影响抛丸量。经过一段时间的调试调节了，基本就可以确定抛丸器抛射效果了，后来的使用者就不必再对抛丸机抛丸器进行。

停止抛丸机，若抛射带位置超前，则延抛丸机转向相反的方向调整定向套位置；若抛射带位置趋后，则延抛丸机转向相同的方向调整定向套位置。调整后转到第二步继续检查是否调整到位。达到满意结果后，在抛丸机壳体上做定向套窗口位置标记，以备后期更换叶片、定向套和分丸轮时参考。定向套磨损情况检查：窗口磨损10mm以内，窗口磨损5mm,需延定向套位置标记将定向套逆叶轮转向旋转5mm；窗口又磨损5mm，需延定向套位置标记将定向套逆叶轮转向旋转5mm。