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超高速点磨削工艺的工作原理是：在水平和垂直两个方向上，要求钢丝切丸轴线与工件轴线形成夹角。目的是使钢丝切丸与工件间理论上是一点接触，在数控装置控制下钢丝切丸精1确进给，完成整个外圆表面的磨削。普通高碳铸钢丸在遭到敲击后,钢丸外部的冶金品质缺点成为裂纹萌生源,同时高碳马氏体的孪晶亚布局也可当作一条条微裂纹,这些身分的存在使得普通高碳铸钢丸中裂纹的扩大变得轻易。快速点磨削过程中点磨削变量角的存在，使得钢丝切丸与回转形工件表面形成理论上的点接触，经过实践证明，这种加工方法具有较好的效率和经济性。

不锈合金钢丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。钢丝切丸是用钢丝切成的一种丸粒，可以根据原材料钢丝的不同来区分成不同种类的钢丝切丸。因为其外观光亮、不会生锈的特点广泛应用于汽车弹簧，悬架弹簧，淬火齿轮，螺丝，链条，各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有表面去氧化皮，表面强化处理等。

 钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。同时钢丸也广泛用于铸件的清沙。超高速磨削由于其在超精密加工应用中已经表现出***优势成为近年来磨削发展的主要方向之一，。钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的抗1疲劳能力。钢丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6～20mm范围内。在不改变工艺参数的条件下，材料原始表面粗糙度愈高，喷丸后的Ra值愈大。