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 喷丸之所以能够在零件表面上产生剧烈的变形但同时不产生裂纹，是因为变形的同时产生了围压压缩的作用。机件运行时，速度的高低、方向、变速与匀速、正转与反转、时开时停等，都对磨损有不同程度的影响。通常在干摩擦条件下，速度越高，磨损越快;有润滑油时，速度越高越易形成液体摩擦而减少磨损;机器的起动频率越高，机件的磨损也越快。观察抛丸机循环系统状况，有无破损、渗漏等；观察各测压点压力值是否正常， 有无波动现象;观察液压执行机构的运动状态有无异常等。

 抛丸机厂家喷丸后的零件会在表面产生一层“神奇的皮肤”，这层皮肤包含了宏观的残余压应力。该皮肤的厚度主要取决于所使用丸料的尺寸。当使用铁球时，抛丸机具有高硬度并且容易破碎成多边形以形成尖锐的尖角。叶片上的运动主要是滑动，因此切割动作严重，磨削严重。表面有很深的划痕。机件工作的周围环境若受到湿气、水气、煤气、灰尘、铁屑或其他液体、气体的化学腐蚀介质等影响，都将导致和加速机件的氧化和腐蚀磨损。

 是否出现抛丸器异常声响、是否噪声过大，重点液压泵、换向阀、溢流阀等 处的噪声、撞击声。通常应用动态监测***的听诊棒或来。抛丸机配件材料的耐磨性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度易使脆性增加，使配件表面产生磨粒状剥落;韧性则可防止磨粒的产生，提髙其耐磨性能。触摸系统中的抛丸机关键部位，感受其工作状态，无疑是较直接的手段。如触摸油管、液压泵和阀体外壳等处，便可感知其表面温度和振动状况有无异常;触摸液压执行机构，可感知是否有爬行现象。

 通过计算机三维动力学模拟抛丸机的布置，并通过计算机设计确定所有布置的角度和位置。查看铸件是否达到淬火的要求，有无裂纹，转动叶片时是否顺畅，进向套的角度是否达到要求角度。抛丸机的工作方式选好后，可根据产品材质、工作要求（去毛刺或去氧化皮，零件外观美化，是否怕碰撞）、零件品种（零件尺寸及单件重量，零件尺寸及单件重量，主力产品尺寸及重量）来购置抛丸机。