抛丸机生产厂家信息推荐“本信息长期有效”

抛丸机配件具有生产，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点；抛丸器的布置可实现对零件进行多点喷射，而不是单点喷射。这样任意形状尺寸的零件都能得到有效处理，地减少了零件重定位。使用范围：适用于小批量生产厂家清理薄壁，扁、平及怕碰撞的零件和热处理件的表面，亦可对零件的表面作强化处理。转台抛丸机适合中小型工件的表面清理的批量生产，这种规格的设备适合于发动机连杆、齿轮、膜片弹簧等。广泛应用于铸造和汽车制造业。

抛丸机工作原理

抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。

从形式上讲，钢丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂。

但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。

预处理线将工件（如钢板、型材、管道或钢结构件）的加热（干燥）、抛丸、涂层和干燥结合在一条自动生产线中。

当在抛丸和终涂层之间存在漫长的制造或储存时间时，预处理线将成为理想选择。为了防止生锈，应用焊接底漆以提供数周的耐腐蚀性。板材宽度可达 6000mm，通过速度从 1.0 米/分钟到 8.0 米/分钟不等。辊道输送式抛丸机是预处理线中的关键设备。工件（板材、型材或管材）穿过抛丸机以去除铁锈和氧化皮。所有设备都配备了易于维护的 HAOPIN 抛丸器。根据具体要求，可以改变抛丸器及其位置，可在安全工艺中对工件进行清洁，确保表面光洁度符合国际公认的 ISO 8501-1 制备等级。对于腐蚀防护，通常需要抛丸清理至制备级 Sa 2.5。在某些情况下可能需要 Sa 3，这需要显著降低工作速度（约 50％）。圆钢丸料通常用于获得约 Rz40-80μm 的表面粗糙度。

滚筒抛丸机

机器的用途（Q3110）滚筒抛丸机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清理15kg以下的小件使用。由于本机带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。本机设有自动停车装置，故操作简便。

二、技术规格

1、滚筒直径                                        1000mm

2、滚筒内长                                         800mm

3、滚筒转数                                       3rpm/min

4、有效容积                                      0.1m3

5、装载量（指易翻转工件）                        300kg

6、工件长度                                     400mm

7、工件单件重量              15kg（个别件可允许到30kg）

8、生产率                                     600～1500kg/h