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超高速磨削技术和工艺的发展状况、特点及应用状况，在此基础上从磨削几何学的角度入手对点磨削进行分析，推导出点磨削钢丝切丸的加工工件时1大接触弧长以及未变形切屑厚度等参数，对各种加工参数对磨削几何参数的影响做了相关分析和仿1真并得出相关结论。钢砂的显微组织结构必须可以抵1制变形，在作用于工作面时，减少能量损失增减疲劳寿命。

　　根据磨削几何学所求的几何参数和实际加工特点，对磨削过程中钢丝切丸工件的接触区域进行了相关研究和仿1真，得出了钢丝切丸工件接触区域随加工条件的不同而变化的情况，并根据接触区域形状进行简化后得出接触面积的计算公式，并于普通钢丝切丸的接触面积进行比较，对后续进行磨削机理有基础铺垫作用。由于离散颗粒介质具有离散特性,以此为依据建立数学模型,将所要分析的物质看作离散颗粒的集合,这样可和离散物质自身的性质达到一致。

钢球普遍用以钢材钢件喷涂前的去空气氧化皮和防锈处理解决，在这样的事情中常常应用抽滤抛丸设备。球体样子和较小的强度使钢球不容易对机器设备造成很大损坏。强度适度、延展性强、耐冲击，使用期长，达到2000－2900次，反延展性好，清除更快、使用量低，不粉碎，清除更快，技术性好用。超高速磨削由于其在超精密加工应用中已经表现出***优势成为近年来磨削发展的主要方向之一，。提升了喷涂后建筑涂料的表层粘合力，具备非常明显的经济收益，是现阶段***1优1秀、1理想化的抛抛丸清除及加强用金属材料耐磨材料防锈处理。  

不锈钢丸呈圆珠状，流动性好，有利于机内循环，保证了这种喷抛加工能够对铸件表面进行和高覆盖的表面处理，能够掩盖工件表面上的缺陷如划痕、碰伤、模具龟裂。铜丸选用外观光亮、无缺陷、无污黄铜与紫铜丝为原材料,通过电子螺旋裁切、钝化成型等工艺精制而成，产品颗粒大小均匀，硬度分hv70-120;粒度大小从0.3mm-5.0mm;形状分别为圆柱型切丸与磨圆丸。普通高碳铸钢丸在遭到敲击后,钢丸外部的冶金品质缺点成为裂纹萌生源,同时高碳马氏体的孪晶亚布局也可当作一条条微裂纹,这些身分的存在使得普通高碳铸钢丸中裂纹的扩大变得轻易。