移动式抛丸机-品质保障「创旅机械」

但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。事实上，铸件的清洗不仅是抛丸清理，还可以去除铸件的冒口，在辊筒中滚动。零件在滚轮内相互碰撞，在喷丸或喷丸前清除表面大部分的砂。但无论是抛丸还是喷砂，都可以使用压缩空气。当然，并不是一定要用高速叶轮进行抛丸处理。在修理和造船行业，抛丸(小钢丸)多用于钢板前处理(涂漆前除锈);在修理和造船行业，抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂装的附着力。

抛丸加工的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。经过培训，操作人员将熟悉设备和颗粒的性能和操作技能。设备合理的进给速度与表面处理要求相匹配，可有效提高工作效率。在操作人员熟悉设备的结构和维护要求后，才能对设备进行及时合理的维护和护理，避免设备工作带病，把小问题拖成大问题，来判断机器的维修和问题，从而避免因设备大修和大修而造成生产过程的中断，及时维修可以大大延长设备的使用寿命，减少设备维修的费用。

抛丸和喷砂都能对工件进行清洁和去污。目的是为下一道工序做准备，即保证下一道工序的粗糙度要求。有些人还想要表面的稠度。经过培训，操作人员将熟悉设备和颗粒的性能和操作技能。设备合理的进给速度与表面处理要求相匹配，可有效提高工作效率。或者改变工件的焊接拉应力为压应力,从而提高工件的使用寿命。几乎应用于机械、船舶修造、汽车零部件、飞机零部件、火炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等大部分领域。

此外金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。但是，如果将抛丸射到工件表面以达到相关的工艺目的，则直接根据工艺要求命名，如抛丸、抛丸强化、抛丸色彩增强等，从而在工艺上不同于抛丸清理。在对零件进行抛丸清理时，能使零件在喷流中不断改变被清理的表面，达到均匀抛丸要求的设备称为抛丸设备，或抛丸机械。